На прошедшей в Чикаго (США) выставке IMTS компания Delcam представила новую версию САМ-системы PowerMILL. В 9-й версии реализовано более полное решение по программированию сложных стратегий обработки, для которых опытные технологи смогут полностью контролировать траектории в соответствии с желаемым результатом. «С первых версий основной задачей PowerMILL была обработка сложных изделий, – рассказывает Директор Delcam по развитию САМ-направления Стив Хоббс (Steve Hobbs). – Многие из наших пользователей, занимающихся инструментальным производством, стремятся решать простые задачи, такие как обрезка или изменение размеров заготовки, с помощью программирования прямо на станке с ЧПУ, а не с помощью САМ-системы. Однако со временем статус Delcam plc среди специалистов в машиностроительном производстве так вырос, что все больше наших заказчиков хотят программировать с помощью САМ-системы все стадии обработки. Это всегда можно было сделать в PowerMILL, но новые опции 9-й версии еще больше упростят решение таких задач». Использование подхода, при котором программирование обработки ведется САМ-системой, дает свои преимущества. Во-первых, пользователь получает гарантию, что весь процесс программирования будет записан. Благодаря этому технология изготовления любого изделия может быть воспроизведена любым программистом, независимо от местонахождения подразделения. Во-вторых, симуляция всего процесса обработки становится проще и надежней. Так как симуляция всего процесса будет возможна еще с этапа обработки необработанной заготовки, то пользователю не придется создавать модель заготовки, которая получается после вручную запрограммированных операций. Другое, более традиционное для PowerMILL, направление развития – удобство генерирования высокоэффективных траекторий для высокоскоростной и пятиосевой обработки как неопытными, так и высококвалифицированными пользователями. Отметим, что продвинутые технологи хотят точно знать и задавать способ обработки изделия при каждой конкретной операции. Чтобы достичь максимальной производительности, им необходим больший контроль над траекториями, которые предлагает программное обеспечение, даже если это потребует больших навыков и опыта работы с программой. Поэтому PowerMILL 9 предоставляет им высокую степень контроля над всеми параметрами обработки. Например, в новой версии стало гораздо удобней и проще создавать траектории, базирующиеся на произвольной 3D-кривой. В предыдущих версиях PowerMILL это было реализовано через использование функции обработки по шаблону, а в новой версии стало возможным создавать 3D-кривую необходимой формы и направить инструмент по ней. В PowerMILL 9 также были сделаны усовершенствования, направленные на ускорение программирования и обработки. «Изначально большая часть пользователей приобретала PowerMILL просто потому, что это была единственная на тот момент САМ-система, способная сгенерировать обработку для их изделий, – объяснил г-н Хоббс. – Теперь, когда появилось множество других САМ-систем, с помощью которых можно обрабатывать сложные изделия, они все еще не могут сравниться с PowerMILL как по скорости программирования и генерирования ЧПУ-программ, так и по эффективности стратегий обработки». Повышение эффективности траекторий в 9-й версии заключается в их большем упорядочении, за счет чего снижается время черновой и получистовой обработки. За счет упорядочения траекторий также минимизируется время перемещения инструмента по воздуху. «Такие улучшения, конечно же, нельзя назвать совершенно новыми стратегиями обработки", – продолжил г-н Хоббс. – Однако они жизненно необходимы тем нашим пользователям, которые хотят увеличить производительность и снизить время подготовки УП, а значит, повысить конкурентоспособность». Снижение времени подготовки УП также достигнуто благодаря упрощению пользовательского интерфейса и оптимизации кода, за счет чего они стали генерироваться еще быстрее.
|