Как известно, головной офис компании Delcam plc в Бирмингеме (Великобритания) имеет собственный производственный участок, оснащенный современными станками ЧПУ. До последнего времени Delcam была единственным разработчиком CAD/CAM-систем, обладающим собственным производственным участком и выполняющим сторонние заказы по механообработке. Наличие собственного пятиосевого станочного оборудования фирм Mazak, Huron, Hardinge и Mecof позволяет компании Delcam не только выполнять крайне сложные производственные проекты с длиной обрабатываемой детали до 6000 мм, но и совершенствовать собственные САМ-системы с целью повышения производительности и качества обработки. Кроме того, на собственном оборудовании компания Delcam производит тестирование всех новых версий программного обеспе¬чения, поэтому пользователи могут быть уверены в качестве и надежности созданных управляющих программ. Например, именно Delcam являлась первопроходцем в области использования гоночных (race line) траекторий фрезерования и трохоидальной обработки, которые используются сегодня в комбинации с другими производительными стратегиями обработки. Архитектура многошпиндельных станков с каждым годом усложняется, поэтому у Delcam несколько лет назад возникла необходимость в разработке САМ-системы для программирования комбинированной обработки в токарно-фрезерных обрабатывающих центрах. Для развития этого направления был приобретен токарно-фрезерный центр WFL M65, позволяющий обрабатывать детали типа валов длиной до 3000 мм. Новейшим дополнением к станочному парку стал универсальный пятиосевой фрезерный станок с термосимметричной конструкцией DMG DMU 160Р duoBLOCK с рабочей зоной 1600x1250x1000 мм и весом заготовки до 4 тонн. Он имеет жесткую компактную станину и ориентирован прежде всего на высокоточную непрерывную пятиосевую обработку. Станок укомплектован стойкой Siemens Siemens 840D powerline, обеспечивающей высокие динамические характеристики за счет анализа кода ЧПУ-программы и опережающего управления скоростью и ускорением подвижными органами станка, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность обработки. Новый станок DMG не только расширит возможности производственного участка, но и еще раз подтвердит репутацию компании Delcam как самого крупного разработчика САМ-систем. В настоящее время Delcam разрабатывает четыре самостоятельные САМ-системы, ориентированные на различные секторы рынка: • PowerMILL – одна из лучших на рынке САМ-систем для высокоэффективного программирования различных видов сложной многоосевой фрезерной обработки; • FeatureCAM – простая в применении САМ-система, основанная на автоматическом распознавании типовых обрабатываемых элементов и применении встроенной базы знаний по режимам обработки; • PartMaker – специализированная САМ-система для выпуска серийной продукции на станках-автоматах продольного точения (SwissType) и многозадачных токарно-фрезерных центрах; • ArtCAM – программный CAD/CAM-пакет для моделирования и меха-нообработки трехмерных рельефов и текстур. Позволяет создавать 3D-модели на основе двумерного растрового или векторного изображения с последующей автоматической генерацией программ для их обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Для промежуточного контроля точности изготовления непосредственно на станке, а также виртуального базирования деталей сложной формы все станки оснащены измерительными головками Renishaw, которые используются в тандеме с CAI-системой PowerlNSPECT OMV (также разработка Delcam plc). Одной из причин приобретения нового станка стали успехи консалтингового подразделения (Professional Services Group) компании Delcam в аэрокосмической отрасли. Работая в тесном контакте с крупнейшими производителями аэрокосмической техники, консалтинговое подразделение помогает заказчикам адаптировать программные продукты Delcam под решение конкретных производственных задач. Специалистами этого отдела накоплен большой опыт по повышению производительности обработки и качества выпускаемой продукции. Поскольку компания Delcam имеет собственный производственный участок, она может самостоятельно провести все экспериментальные изыскания на собственном оборудовании и продемонстрировать высокую эффектив¬ность предлагаемых решений. Благодаря этому заказчики Delcam не прерывают налаженный на предприятии производственный процесс и получают в результате готовую технологию производства «под ключ». Кроме того, заказчик избегает рисков, связанных с потерей времени на экспериментальные изыскания, и может убедиться в целесообразности применения новых технологий еще до их внедрения на собственном предприятии. По словам руководителя консалтингового подразделения Стива Крирона (Steve Creron), технологии, применяемые в аэрокосмической отрасли, могут с успехом использоваться и во многих других областях механообработки. Кроме того, если изначально возможности CAD/CAM-систем Delcam были ориентированы на инструментальное производство, то сегодня основной интерес к ним стали проявлять производители аэро¬космической техники. Накопленные консалтинговым подразделением опыт и знания также используются разработчиками Delcam при создании новых стратегий фрезерования и наполнении базы знаний по режимам обработки. «Существует множество САМ-систем, способных сгенериро¬вать математически правильные ЧПУ-программы, но эти же программы зачастую оказываются абсолютно неэффективными на станке, – отмечает г-н Крирон. – Собственный высокопроизводительный станок в цеху Delcam позволяет нам убедить заказчика, что ЧПУ-программы, созданные в наших САМ-системах, также хорошо работают на реальном станке, как и на экране компьютера». «Когда потенциальные заказчики впервые знакомятся с компанией Delcam plc, они, как правило, спрашивают, для чего нам нужен производственный участок. Но как только мы объясняем им все выгоды, которые они могут получить от сотрудничества с Delcam, и они на собственном опыте убеждаются в эффективности и надежности наших САМ-систем и высокой квалификации наших специалистов, многие из них перестают понимать, как другие разработчики САМ-систем разрабатывают и про¬дают свои программы без такого цеха», – добавляет г-н Крирон.
|