разработка чертежей и 3d моделей, kompas 3d, solidworks, autocad


Контакты:

Skype: solidworld3
Email: admin@solidworld.ru
Vkontakte: CAD-ры
Навигация
Наша особенность

Мы используем ONLYOFFICE для работы с заказчиками!



Демовход:
login -rost14@ya.ru
pass - demopass

В чем выгода для меня?


3d модели
Забыли пароль?Регистрация
Логин: Пароль:
10 статей
5 RND Глоссарий
10 последних новостей






Технологии 3D печати - Стереолитография, селективное лазерное спекание и моделирование методом наплавления

Добавлено: 2013-03-22 21:43:24






3D печать – это создание по слоям изделия или детали непосредственно по компьютерной CAD-модели. Достоинством данного процесса являются: точность, скорость, снижение затрат на производство прототипов и опытных образцов. 3D печать широко используется в следующих областях – челюстно-лицевая хирургия, стоматология, медицина, архитектура, автомобилестроение, кинобизнес, строительство, игрушки и товары для детей, легкая промышленность, дизайн. Используя технологии 3D печати можно провести проектирование деталей любой сложности, что позволяет сократить время при создании готовых изделий.

Стереолитография
Стереолитография (Stereo Lithography Apparatus (SLA)) – получила наибольшее распространений благодаря низкой себестоимости готовых изделий среди технологий 3D печати. Технология SLA представляет из себя сканирующую систему, которая направляет на фотополимер лазерный луч для его отвердевания. Фотополимер – это твёрдый и хрупкий полупрозрачный материал. Материал очень легко склеивается, а также обрабатывается и окрашивается. Рабочая поверхность находится в ёмкости с фотополимером. По прохождении лазерного луча и отверждения следующего слоя детали, его рабочая поверхность постоянно смещается вниз на 0,025 мм – 0,3 мм (Рисунок 1).



Рисунок 1




Селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering, SLS)
По данной технологии модели создаются из порошковых материалов при помощи энергии лазерного луча за счет эффекта спекания. В SLS печати используются материалы, которые близки по свойствам к металлу, керамике, порошковому пластику. Основным отличием от технологии SLA является то, что лазерный луч выступает источником тепла, а не источником света. Лазерный луч спекает частицы тонкого слоя порошка и формирует твердое тело, в соответствие с геометрическими размерами. В качестве материалов используются полистирол, полиамид, порошки некоторых металлов. В технологиях SLA и MJM при построении нависающих элементов используются поддержки, которые предохраняют от обрушения свежие построенные тонкие слои детали. Достоинством технологии SLS является отсутствие специальных поддержек при построении детали, поскольку построение происходит в однородной массе порошка. По окончании построения деталь извлекается из объема порошка и очищается. Созданные пластиковые прототипы имеют хорошие механические свойства, благодаря чему могут использоваться для создания полнофункциональных изделий (Рисунок 2).



Рисунок 2




Direct Metal Selective Laser Melting (SLM)
Является разновидностью технологии SLS. В качестве материала выступают сплавы и металлы в виде порошка – алюминий, сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, титан, сплав кобальт-хром.

Моделирование методом наплавления (Fused Deposition Modeling, FDM)
В качестве материала используется любой плавкой материал (пластик, воск, металл и т.п.). Нити из ABC пластика, поликарбоната или воска разогреваются до полужидкого состояния, и с высокой точностью подаются через выдавливающую головку, с контролируемой температурой, тонким слоем на рабочую поверхность 3D принтера. Такие слои наносятся друг на друга, соединяются между собой и отвердевают формируя готовую деталь (Рисунок 3).



Рисунок 3




На сегодняшний день с возможностью изготовления прототипов изделий с помощью некоторых технологий 3d печати, каждая из которых имеет свои особенности, а также их стоимостью можно ознакомиться, перейдя по ссылке.



Оглавление   |  На верх






Мы Вконтакте

Портфолио
10 файлов по скачиваниям
Работает под управлением WebCodePortalSystem v. 4.3.1
Copyright www.SolidWorld.ru 2008-2016