Для упаковки металла служит стальная упаковочная лента, концы которой скрепляют специальными штампованными замками. Натягивают и отрезают ленту при этом затяжной машинкой (рисунок 1).
Машинку собирают в следующем порядке.
Втулки 6 и 22 запрессовывают в отверстия диаметром 36 и диаметром 28 корпуса 1 так, чтобы буртики втулок оказались в проточках диаметром 40 и диаметром 32 корпуса. Одну пружину 13 крепят между стенками к дну корпуса винтами 3 так, чтобы подъем пружины был направлен в сторону установленных втулок 6 и 22. Между стенками корпуса на оси 5, запрессованной в отверстия диаметром 8 корпуса, укрепляют одну собачку 12. Поверхность собачки R50 должна быть обращена к пружине. Вторую пружину 13 крепят винтами 3 к корпусу рычага 14; подъем пружины должен быть направлен в сторону ушек рычага 14. Между ушками рычага на оси 8 укрепляют вторую собачку 12. Поверхность собачки R50 должна быть обращена к пружине.
Рисунок 1 - Затяжная машинка
Храмовое колесо 11 закладывают между ушками рычага 14 так, чтобы оси отверстии на рычаге и храповом колесе совпали; после этого рычаг в сборе вводят в корпус 1; отверстие диаметром 18 рычага должно быть обращено в сторону расширенной части корпуса 1. Валик 7 с предварительно посаженной шпонкой 21 концом диаметром 20 вставляют до упора в корпус со стороны запрессованной втулки 6. При этом ушки корпуса рычага 14 и храповое колесо 11 должны быть насажены на валик. Храповое колесо надо установить так, чтобы зубья собачек входили до впадины зубьев храпового колеса. Затем на конец валика диаметром 20 надевают установочное колесо 20, которое крепят к валику штифтом 18. В отверстие диаметром 18 корпуса рычага 14 на длину 40 мм запрессовывают рычаг 15. На свободный конец рычага надевают рукоятку 16. Нож 2 крепят к корпусу винтами 3; нож 4 вставляют до упора в корпус так, чтобы режущий конец его был обращен к ножу 2. На конец ножа 4 диаметром 22 надевают рукоятку 9. Штифт 19 запрессовывают в отверстие корпуса диаметром 12 на глубину стенки корпуса. Штифт служит для ограничения хода рычага 10.
Рисунок 2 - Схема закрепления ленты
Машинка работает следующим образом.
Упаковочную ленту толщиной 0,8-1,5 мм и шириной 25-33 мм вставляют в прорезь корпуса высотой 2,5 мм и протягивают в прорезь валика 7. Нож 4 рычагом 10 поворачивают так, чтобы он не мешал продергиванию ленты через прорезь валика. При повороте рычага 15 вверх собачка 12, укрепленная на конусе рычага, скользит по зубьям храпового колеса 11. При повороте рычага вниз собачка поворачивает храповое колесо, а следовательно, и валик 7, натягивающий на себя упаковочную ленту. В валике 7 и ноже 4 сделаны внутри отверстия, через которые подается смазка на трущиеся поверхности. Ленту отрезают ножами 2 и 4, для чего поворачивают рычаг 10.
Трехмерную модель затяжной машинки по которой была составлена данная статья Вы можете скачать в разделе download.